长春市基建交通系统优秀五型班组

　　2013年5月由于公司粉煤灰供应紧张，无法满足水泥熟料生产所需，公司新进厂煤矸石代替粉煤灰进行配料，由于水泥公司从未使用过煤矸石进行配料，没有经验，烧三车间在车间主任的带领下，通过对设备进行改造，以及中控班组精心操作，跟各班人员努力配合，最终完成公司下达的指标，经过20天的努力，克服了煤矸石水分、力度偏大，经常堵料、止料等问题，使煤矸石全部代替粉煤灰使用，保证了出磨生料稳定，从而保证水泥熟料产品的质量。 

　　1、加强喂料跟踪，稳定上料系统运转 

　　由于煤矸石水分高达20%，粒度不均衡，蓬仓现象严重看，工艺工程师组织人员在现场死看死守，每小时进行清理溜子，最大限度稳定上料。

　　2、强化生料指标跟踪，稳定生料质量 

　　    由于煤矸石水分大，蓬仓严重，时常出现断料现象，中控操作员结合煤矸石入磨情况，及时调整铁质原料给定量，以便稳定住生料三率值，确保生料偏差最小，同时，由工程师高继伟组织生产岗位进行及时取样分析，并对取样器进行跟踪管理，第一时间进行调整，稳定住生料质量。 

　　3、调整煤粉细度，稳定煅烧热力强度 

　　结合生料波动情况，通过煤粉细度调整，稳定住火焰煅烧热力强度，保证热工系统稳定。

　　4、加强筒体温度监护，保证耐火砖不受损伤 

　　由于生料质量存在波动，为保证熟料f-cao的吸收，窑前、窑尾用煤量需要中控及时调整，通过工程师、中控操作员的共同监护，并领用风机及时进行冷却，保证了窑筒体温度的热损失、热辐射均衡。

　　    5、调整配料指标、稳定煅烧质量 

　　通过对风、煤、料的调整，预热器系统的检查清理，保证系统通风稳定，在掺加煤矸石比例增大的同时，并没有因热值高而导致预热器系统堵塞，影响设备运转。使整个实验期间没有影响到熟料质量。